近年来，经过市场需求，硅橡胶产品逐渐被消费者接受，迎来了混合橡胶行业的盛辉。因此，这已成为硅胶行业消费者选择硅胶材料的重要因素之一。如果产品在开发初期没有得到确认，何德怎么能被客户和消费者接受呢?所以在硅胶保护套的生产过程中会出现不同的不良问题，你知道什么?

　　产品雾面的原因!

　　1.成型硫化时间过短，导致雾面不熟。

　　2.混合温度过高，空气潮湿，湿度过高。

　　3.混合胶料不均匀，混合时间长，导致硫化剂完全分散。

　　4.成型人员放置原材料的速度跟不上机器的温度，导致产品出现雾面。

　　成型机导致产品不良!

　　1.原材料厚度不同导致产品不熟悉，调整模具压力，提高温度。

　　2.产品内包风，保持一定时间，硫化次数均匀，模具保持一定温度，可用风枪吹模具散热。

　　3.产品外包风，延长硫化时间，提高温度，更换模具压模垫，

　　4.频繁出现各种不良，可将模具拆下，在机台模板上模垫纸板和硅胶模垫。

　　模具导致产品不良!

　　由于模具粘附杂质造成的不良现象，可以用煤油用布擦拭模具。

　　模具碰伤，用喷砂机不同程度的碰伤选择不同的砂进行喷涂。

　　粘模现象，喷洒脱模水保持产品正常脱模，长期喷洒会导致模具出现雾面，所以正常喷洒即可。

　　机台困气问题。

　　室温硫化硅胶困气会导致生产困惑，主要与模具有关，因此模具设计应考虑排气问题：

　　1.排气次数不足;

　　2.室温硫化硅胶模具不合理，加排气槽;

　　3.对适当产品进行二次排气;

　　4.喷洒少量脱模剂。